Produzione di energia elettrica da gas industriale

Generatore di energia a gas industriale

Gruppo elettrogeno con motore a gas per l'alimentazione industriale, funzionante con gas naturale, biogas o gas di processo per fornire energia elettrica per servizio continuo, peak shaving o servizio di standby presso impianti industriali.

100-4000
Gamma di potenza in kW
Fino al 44%
Efficienza elettrica
24 ore su 24, 7 giorni su 7
Valutazione del servizio continuo
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Introduzione al prodotto

Il generatore di energia a gas industriale è un gruppo elettrogeno con motore a gas configurato per applicazioni di alimentazione industriale, in cui un motore a gas con accensione a scintilla aziona un alternatore per produrre energia elettrica utilizzando gas naturale, biogas o gas di processo come combustibile. Il set è composto da motore a gas, alternatore, pannello di controllo, sistema di raffreddamento, rampa del gas e telaio di base, assemblati come un'unità integrata per l'installazione all'interno di un impianto o in un luogo esterno designato. A seconda della configurazione, il set funziona in servizio continuo per la fornitura del carico di base, in parallelo con la rete locale per il peak shaving o in modalità standby per l'alimentazione di backup. Il regime del motore è impostato a 1.500 giri/min per la potenza a 50 Hz o 1.800 giri/min per la potenza a 60 Hz, con una potenza elettrica che varia da 100 kW a 4.000 kW a seconda del modello e della composizione del carburante. Il pannello di controllo gestisce l'avvio e l'arresto del motore, la regolazione dell'erogazione del gas, l'eccitazione dell'alternatore, la sincronizzazione con la rete o altri gruppi di generazione e le funzioni di protezione, con parametri di funzionamento visualizzati sull'HMI. Il set viene applicato in strutture industriali dove è disponibile gas in loco o dove l'affidabilità della rete elettrica e la gestione dei costi energetici sono priorità, inclusi impianti di produzione, impianti di lavorazione di alimenti e bevande, siti chimici e petrolchimici e impianti di trattamento delle acque reflue.

Vantaggi principali per le operazioni industriali

Costo energetico

Costo energetico ridotto per unità prodotta

La generazione di energia elettrica da gas in loco riduce il consumo di elettricità acquistata laddove il gas è disponibile nel sito. Per gli impianti che operano con tariffe in base al tempo di utilizzo o con oneri a consumo, il gruppo elettrogeno può essere dispacciato per ridurre il carico di punta e abbassare la componente dell'onere a domanda mensile della bolletta elettrica.

Affidabilità

Continuità dell'alimentazione per carichi critici

Il set funziona in parallelo alla rete o in modalità isola per alimentare carichi industriali critici durante interruzioni della rete o disturbi di tensione. Le funzioni di avvio e trasferimento automatico, insieme alla capacità di sincronizzazione, consentono al gruppo elettrogeno di mantenere l'alimentazione per le apparecchiature di processo che non possono tollerare interruzioni.

Flessibilità del carburante

Configurazione multicombustibile

Il motore è configurato per la fonte di gas specifica del sito, inclusi gas naturale, biogas, gas di discarica, gas di miniera di carbone o gas di processo proveniente da operazioni industriali. Il controllo aria-carburante e il trattamento del gas sono configurati per adattarsi alla composizione del carburante, consentendo al set di funzionare con gas che altrimenti verrebbe bruciato o scaricato.

Ciclo di lavoro

Servizio continuo e monitoraggio del carico

Il motore e l'alternatore sono progettati per il funzionamento continuo con obiettivi di disponibilità fino al 98% delle ore di funzionamento pianificate se sottoposti a manutenzione secondo le linee guida dell'applicazione. La capacità di seguire il carico consente al set di regolare l'uscita in risposta ai cambiamenti nella domanda elettrica della struttura.

Interazione con la griglia

Funzionamento in modalità parallela alla rete e in isola

Il pannello di controllo supporta la sincronizzazione e la condivisione del carico con la rete locale, consentendo al set di funzionare in parallelo per il peak shaving o per passare alla modalità isola durante le interruzioni della rete. Il coordinamento della protezione con il gestore della rete locale viene configurato durante la fase di definizione del progetto.

Integrazione

SCADA della struttura e integrazione del monitoraggio

Il pannello di controllo supporta la comunicazione con i sistemi SCADA e di gestione dell'energia della struttura, consentendo l'integrazione dei dati operativi, tra cui la produzione elettrica, il consumo di carburante e l'efficienza, nel monitoraggio e nel reporting a livello di struttura. Le interfacce di monitoraggio remoto consentono la supervisione da una sala di controllo centrale.

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Caratteristiche del prodotto

Tipo di carburante
Gas naturale, biogas, gas di discarica, gas di miniera di carbone o gas di processo
Capacità di uscita
Potenza elettrica da 100 kW a 4.000 kW
Tipo di motore
Motore a gas a quattro tempi ad accensione comandata, turbocompresso
Velocità del motore
1500 giri al minuto per 50 Hz, 1800 giri al minuto per 60 Hz
Efficienza elettrica
Dal 38 al 44%, a seconda del motore
Tipo di alternatore
Alternatore sincrono brushless, isolamento Classe H
Tensione di uscita
400 V, 480 V, 6300 V o valori personalizzati su richiesta
Pressione di alimentazione del gas
Da 5 a 30 kPa all'ingresso del motore, a seconda del modello
Valutazione del dazio
Continuo, peak shaving o standby, a seconda della configurazione
Metodo di raffreddamento
Raffreddamento ad acqua a circuito chiuso con radiatore o scambiatore di calore remoto
Pannello di controllo
Controller basato su PLC con HMI, avvio e arresto automatici, sincronizzazione, funzioni di protezione
Comunicazione
Modbus, Ethernet o altri protocolli per integrazione SCADA su richiesta
Modulo di installazione
Skid aperto, tettoia insonorizzata o recinzione containerizzata
Opzione cogenerazione
Modulo di recupero del calore disponibile per acqua calda o riscaldamento di processo

Scenari applicativi

Produzione

Produzione Plants

Generazione di energia in loco per impianti di produzione con domanda elettrica continua, dove il gas è disponibile nel sito o dove l'affidabilità dell'alimentazione di rete richiede capacità di backup.

Cibo e bevande

Lavorazione di alimenti e bevande

Fornitura di energia elettrica e calore per impianti di lavorazione di alimenti e bevande, utilizzando il calore recuperato dal motore per operazioni di pastorizzazione, pulizia o essiccazione.

Chimico

Chimico and Petrochemical Sites

Generazione di energia in loco presso impianti chimici e petrolchimici che utilizzano gas di processo o gas naturale, con funzionamento in parallelo alla rete per il peak shaving.

Trattamento delle acque

Impianti di trattamento delle acque reflue

Generazione di energia utilizzando biogas da digestione anaerobica, fornendo energia elettrica per il funzionamento dell'impianto e calore recuperato per il riscaldamento del digestore.

Centro dati

Centro dati Backup Power

Alimentatore in standby per data center, che garantisce un'autonomia prolungata durante le interruzioni della rete in cui è disponibile la fornitura di gas in loco.

Distretto energetico

Fornitura energetica del parco industriale

Fornitura combinata di calore ed elettricità per parchi industriali e cluster di strutture condivise, distribuendo energia elettrica e termica a più inquilini.

Domande e soluzioni frequenti

01 Funzionamento in parallelo alla rete e coordinamento delle protezioni
Verificare le impostazioni di sincronizzazione, confermare il coordinamento della protezione con l'operatore della rete locale, controllare la configurazione del controllo del fattore di potenza e convalidare i parametri di condivisione del carico tra il gruppo elettrogeno e la rete durante la messa in servizio.
02 La potenza del motore varia con le variazioni del carico dell'impianto
Verificare il carico seguendo la configurazione del controllo, controllare la stabilità della pressione di alimentazione del gas durante i cambiamenti di carico e confermare che la risposta del sistema di controllo del motore corrisponda al profilo di carico della struttura. Regolare i parametri di controllo se le variazioni di carico superano l'intervallo configurato.
03 Variazione della composizione del carburante che influisce sulla potenza erogata
Controllare la calibrazione dell'apparecchiatura di monitoraggio della composizione del gas, verificare la risposta del sistema di controllo aria-carburante e verificare che il carico del motore rientri nell'intervallo nominale per il valore di riscaldamento del gas corrente. Regolare i parametri di controllo se la composizione del gas è andata oltre l'intervallo configurato.
04 Requisiti di integrazione SCADA e reporting dei dati
Confermare il protocollo di comunicazione richiesto per l'integrazione SCADA della struttura, verificare i punti dati disponibili dal pannello di controllo e convalidare la trasmissione del segnale durante la messa in servizio. A seconda del sistema della struttura, potrebbero essere necessari gateway aggiuntivi o apparecchiature di conversione del protocollo.
05 Runtime esteso per applicazioni in standby
Confermare la disposizione dell'alimentazione del carburante per un tempo di funzionamento prolungato, verificare la configurazione dell'interruttore di trasferimento automatico e testare la sequenza di avvio e trasferimento automatico in condizioni di carico. Laddove è disponibile una fornitura continua di carburante, il set può funzionare per periodi prolungati rispetto alle alternative diesel di standby.
06 Conformità delle emissioni per l'ubicazione del progetto
Verificare gli standard sulle emissioni applicabili per l'ubicazione del progetto e il livello di servizio specifico, confermare la configurazione di controllo delle emissioni fornita con il set e programmare i test sulle emissioni in base ai requisiti normativi applicabili.
07 Pianificazione della manutenzione e gestione dei fermi macchina
Pianificare la manutenzione programmata in base alle ore di funzionamento e alla qualità del carburante, coordinare le finestre di manutenzione con le operazioni della struttura per ridurre al minimo i tempi di fermo e mantenere un inventario dei pezzi di ricambio per gli articoli soggetti a usura identificati nel manuale di manutenzione.

Note operative

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Verificare la pressione di alimentazione del gas e la composizione del carburante prima di avviare il motore; la variazione della composizione influisce sulla stabilità della combustione e sulla potenza erogata.
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Controllare il livello dell'olio motore e del liquido refrigerante all'inizio di ogni turno.
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Verificare le impostazioni di sincronizzazione e condivisione del carico quando si opera in parallelo alla rete o ad altre unità di generazione.
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Ispezionare la rampa del gas per eventuali perdite a intervalli regolari, utilizzando un rilevatore di gas dove richiesto.
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Verificare la calibrazione del sistema di rilevamento del gas e il funzionamento dell'allarme a intervalli programmati.
06
Condurre l'analisi dell'olio a intervalli regolari per monitorare i metalli soggetti a usura e regolare gli intervalli di cambio dell'olio in base ai risultati.
07
Verificare che lo spazio di installazione soddisfi i requisiti di ventilazione e spazio libero per la posizione di installazione specifica.
08
Verificare il programma dei test sulle emissioni e la conformità della tenuta dei registri ai requisiti normativi applicabili.
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Registra i parametri operativi e la cronologia degli allarmi per ogni esecuzione per supportare la diagnosi dei guasti e la pianificazione della manutenzione.
Informazioni sul gruppo elettrogeno AWT

Yangzhou Aiweite elettromeccanico Co., Ltd.

Diesel generator manufacturing, flexible configurations, and dependable support for industrial, commercial, and infrastructure projects. We are China Generatore di energia a gas industriale OEM/ODM Manufacturers and Custom Generatore di energia a gas industriale OEM/ODM Suppliers & Factory

Impianto di produzione di generatori diesel AWT Genset
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Produzione professionale di generatori diesel

AWT Genset è specializzata nella produzione e installazione di gruppi elettrogeni diesel, offrendo soluzioni di potenza che vanno da 1 kVA a 2.500 kVA. Con esperienza nelle apparecchiature per la produzione di energia, serviamo progetti industriali, commerciali e infrastrutturali con diversi requisiti di alimentazione. La nostra gamma di prodotti supporta sia applicazioni di standby che di alimentazione continua, aiutando i clienti a selezionare i gruppi elettrogeni in base alle condizioni operative, ai requisiti di carico e agli ambienti di installazione.

Gamma di prodotti per generatori diesel AWT Genset
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Gamma di prodotti completa e configurazioni flessibili

Offriamo gruppi elettrogeni diesel alimentati da marchi di motori riconosciuti a livello internazionale, tra cui Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC e Mitsubishi. La nostra gamma di prodotti comprende gruppi elettrogeni di tipo aperto, silenzioso, a rimorchio e con container. È possibile selezionare diverse configurazioni in base alla capacità di potenza, ai requisiti di controllo del rumore, alle condizioni del sito, alle esigenze di mobilità e alle specifiche del progetto, offrendo una maggiore flessibilità a distributori, appaltatori e utenti finali industriali.

Ingegneria personalizzata di gruppi elettrogeni presso AWT Genset
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Ingegneria personalizzata e servizi OEM/ODM

AWT Genset fornisce soluzioni di configurazione flessibili per clienti con requisiti tecnici e di progetto specifici. Le opzioni disponibili possono includere la selezione del motore, la capacità del generatore, i sistemi di controllo, le specifiche elettriche, le strutture degli involucri e altri dettagli di configurazione. Considerando l'applicazione prevista, l'ambiente operativo e le condizioni di installazione, aiutiamo i clienti a identificare le configurazioni di gruppi elettrogeni adatte ai loro progetti, attività di distribuzione e requisiti di integrazione delle apparecchiature.

Controllo qualità del generatore e test delle prestazioni
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Controllo qualità e test delle prestazioni

La gestione della qualità e la verifica delle prestazioni sono parti importanti del nostro processo di produzione dei generatori. Le ispezioni della produzione e le procedure di test dei generatori aiutano a verificare il funzionamento delle apparecchiature e a identificare potenziali problemi prima della consegna. Concentrandoci sulla coerenza dell'assemblaggio, sulle prestazioni elettriche e sui controlli operativi, miriamo a fornire gruppi elettrogeni che soddisfino i requisiti tecnici applicabili e le condizioni operative previste. I clienti possono anche confermare specifiche procedure di test e requisiti di documentazione quando discutono i loro progetti con il nostro team.

Supporto tecnico e assistenza AWT Genset
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Supportoo tecnico e servizio completo

Il nostro supporto copre la selezione del generatore, la consulenza tecnica, i consigli di configurazione, la guida all'installazione, la fornitura di pezzi di ricambio e la risoluzione dei problemi post-vendita. Comprendiamo che la scelta di un generatore implica molto più che il semplice confronto della potenza nominale; Anche fattori come le caratteristiche del carico, le ore di funzionamento, le condizioni ambientali, la tensione e la frequenza influenzano la scelta dell'apparecchiatura. Fornendo assistenza tecnica durante tutto il processo di acquisto e implementazione, aiutiamo i clienti a prendere decisioni informate e a pianificare il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature.